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　　近期，位于城南園區恒力汽配產業園內，由江蘇恒力制動器制造有限公司投資打造的智能車間拔地而起，企業正加快調試最新引進的高端智能數控裝備，推進智能車間的試生產運營，進一步鞏固企業在制動器行業領域的冠軍地位。

　　恒力制動器公司打造智能車間推動轉型升級，是我市推進“制造”向“智造”轉型、培育智能制造新優勢的縮影。“十三五”特別是近年來，靖江圍繞打造“蘇中制造業第一縣”目標，深入實施傳統產業高質量提升、新興產業高起點推進工程，全力推進“智能制造城”建設。

　　2018年起，江蘇大中電機股份有限公司投資2.2億元，在全國電機行業率先實施超高效節能電機智能制造新模式應用項目，成為泰州市第一個通過驗收的國家級智能制造示范項目。自此之后，大中電機也成為我市智能制造的標桿，帶動我市一大批企業實施智能化升級改造，加快向數字化、網絡化、智能化轉型。

　　我市越來越多的工業企業深耕智能制造領域，搶占市場制高點，提升高端裝備制造業的“含金量”，跑出了“智能+”的靖江加速度。圍繞企業推進智能制造中涌現出的疑難雜癥，我市組織鼎捷軟件、中電鴻信、杰銳思智能等9家智能制造服務機構開展把脈問診，為中祥汽車部件、民生重工、雙達泵閥等企業開展智能車間建設免費診斷，并出具診斷報告，助推企業加快智造步伐。

　　去年以來，新萌芽公司投資2億元實施智能紡織項目，通過引進培育專業化的軟件設計和人工智能團隊，創新智能檢品、智能分撥、數據集成、數據分析、倉儲服務以及解決方案等一體化的綜合性生產物流模式，加快生產現場局部無人化、生產設備網絡化、生產數據可視化、生產過程透明化，打造出全球唯一、行業第一的智能化無人工廠。今年8月，新萌芽智能制造示范工廠建設項目獲得省級工業和信息產業轉型升級專項資金。 

　　作為靖江金屬加工產業的龍頭企業，靖江特殊鋼有限公司瞄準“創建全球最具競爭力的特鋼企業”目標，加快工業化和信息化兩化融合，投資3.3億元實施“管加工制造系統優化項目”，這一項目入選了省工業互聯網標桿工廠建設名單。

　　靖江先鋒半導體科技有限公司在完成了智能化改造后，又投資實施“集成電路（3-5納米芯片）制造設備核心模塊研發及柔性化定制項目”，進行服務化改造升級，這一智能化項目的研發成功和產業化，有力支撐了國產刻蝕技術水平與世界同步，項目入選省服務化改造升級項目名單。

　　截至目前，我市年初排定的33個1000萬元以上智能化技改項目，總計劃投資18.8億元，今年已投資12億元，累計投資16.3億元。33個項目中，30個項目序時進度已過半，18個項目已經處于試生產或投產階段。到今年年底，我市將累計建成智能車間59個，智能生產線118條，其中省示范智能車間8個，泰州示范智能車間11個，涉及汽車零部件、電機電器、高端裝備、大健康、紡織等多個領域。靖江智能制造的領域和總量、智能車間和智能生產線的數量在泰州乃至蘇中都是名列前茅，“靖江智造”的影響力正不斷提升。

　　據不完全統計，我市企業實施智能制造改造后，生產效率平均提升25%以上、產品不良率平均降低50%以上、生產運營成本平均降低15%以上。今年年初，在疫情的影響下，傳統制造業面臨著復工人數不足、原材料供應難等諸多考驗。但我市一批經過智能化提升的企業，通過“智造”賦能，運用科技力量，推進生產、防疫兩手抓，推動了實體經濟快速復蘇。

　　智能制造帶來的不僅僅是效益的提升，更是發展模式的革新。我市空調暖通、港口物流、裝備制造等特色產業走“互聯網+新型商業模式”創新之路，成功打造中國暖通空調交易中心、萬林木業、金馬云等專業B2B電商平臺，帶動全產業鏈發展，共同提升市場份額。卓然公司創新“產業協同”模式，引進中石化煉化集團作為合作伙伴共同經營，聯合全球石化裝備領先的設計品牌企業德希尼布提供技術支撐，共同打造卓然智能重裝產業園，并招引產業鏈上的關聯制造企業入駐，產業園以乙烯裝置集成和煉油裝置集成兩大產品為主線，目前已有18家企業入駐生產經營，在手訂單近百億。

      市工信局負責人介紹，下一步，市工信局堅定不移地推進智能工廠、智能車間、智能生產線的建設，以新動能激發工業經濟發展高質量。